由国网新疆电力规划设计的新疆第1条HPLC+HRF（高速电力线载波+微波功率无线）双模通信模块自动化检测流水线建设完成。依托该产线，作为国内覆盖面积很大的省级电网，新疆电网将加快推广应用HPLC+HRF双模通信模块，全方位提升电力数据信息的采集传输质量，为电网运维、电费结算等业务高质量开展提供更优技术保障。按计划，该公司将力争在2024年实现双模通信模块安装应用100万只目标。
据了解，通信模块主要用于电网发电、输电、变电、配电、用电过程中各类节点设备间的通信连接和数据采集传输，是电网运维的基础性关键装置。当下，HPLC单模通信模块已在我国电力行业得到广泛应用，其中新疆电网于2022年基本实现了供区内低压用户HPLC通信模块全覆盖。但随着新型电力系统建设深入，电源、用户类型、用电环境更加多元复杂，HPLC模块无法接入非电力线供电的设备，信息传输距离有限等性能局限逐渐显现。为此，国家电网公司结合HRF技术无线传输信息的特点，提出了HPLC+HRF双模通信技术规范，并自主研发了双模通信模块。
1、概述（WBST-100电缆刺扎模拟故障点拥有雄厚的技术力量）
多年以来，电缆运行与维护部门对电缆的刺扎，均按照行业标准DL409-91《电业保障工作规程（电力线路部分）》第234条要求，采用人工刺扎，一旦电缆识别出错，误刺扎带电电缆将造成极大的危害。
我公司依据《电业保障工作规程》及用户的需求，参照国外先进技术，研制出了电缆识别仪。电缆识别仪为用户提供了已知始、终端而施工现场无法鉴别具体是那一根电缆的问题。为保证100%的保障，我公司推出了以上此仪器的配套产品--- 遥控型高压电缆刺扎器。该系列产品的配套使用，彻底解决了现场高压电缆的识别、电缆带电与否的鉴别及可靠的刺扎问题，杜绝了隐患。
2．功能特点及技术指标（WBST-100电缆刺扎模拟故障点拥有雄厚的技术力量）
2.1功能特点
刺扎可靠，只适合硬表面作业（电缆、水泥地面等）；
双键遥控(A、D键同时按下)，操作简单，双重保护开关按键；
工作状态有超亮发光二极管指示，直观明了；
机械、电子多重保护设计，可靠；
便携式结构设计，外形美观；
内置锂离子充电电池，配充电器，适合野外无电源使用。
2.2技术指标
无线遥控距离：≥8米
适用电缆：≤￠125mm的各种高压电缆
重量：约12kg(含铝合金箱及全套附件)
外形尺寸：460×380×120mm3（含铝合金箱及全套附件）
3、使用注意事项（WBST-100电缆刺扎模拟故障点拥有雄厚的技术力量）
3.1严格按以上说明进行装置的保养、安装、试扎操作。
3.2装置试验
3.2.1空试验（不装弹与钉）
试扎前为了试验装置工作正常与否，可以进行一次空试扎，即不装子弹及钢钉，由一人手持装置顶到硬地面或墙面上，将钉管伸出连接套部分完全压回连接套（端面平齐），另一人操作遥控器同时按下两键进行空试扎试验，如感觉到镗内弹簧动作证明装置正常。如不行则应仔细检查，保证装置正常才能装钢钉，随后装弹在高压电缆上进行试扎。
3.2.2 实弹试验
试扎前为了试验装置工作正常与否，可以装好钢钉和子弹后由一人持装置顶到硬地面（砖、水泥或墙面）上，将钉管伸出连接套部分完全压回连接套（端面平齐），另一人操作遥控器同时按下A、D两键进行试扎试验。这时由于不是对带电体刺扎，持装置人不会有危险。如成功射出钢钉，证明装置正常。如不成功则应先仔细检查，保证装置正常后才能在高压电缆上进行试扎。
3.3此装置的可靠性：此装置操作非常简单且可靠。安装好后需同时双键遥控才行，其保障性有三个方面：
①电子控制保证即使装置电源打开误压遥控器某一键，装置不会动作，必须将遥控器上A、D两键同时压下装置才会动作。而当电源开关未打开时，装置不可能动作。
②装置未在上镗状态时，精密机械控制部分保证装置不能上镗。
③装置处在上镗状态时（上镗灯亮）钉管伸出连接套不完全压回连接套，装置不可能动作。
3.4耗材子弹与水泥钢钉必须与出厂时配置的规格型号相同。
新疆电网是国内覆盖面积很大的省级电网，供区内自然环境复杂、地区用户分布极为分散。为进一步提升用电信息数据通信稳定性和实时性，解决单模通信模块可能造成的通信“孤岛”问题，国网新疆电力于2022年正式启动了HPLC+HRF双模通信模块试点应用。试点期间，双模通信模块适应复杂通信环境方面表现稳定，电力数据长距离传输节点基本可控制在4个以内（节点越少数据传输越稳定），用户远程充值交电费和复电成功率提升0.2%以上；数据信息采集效果不好的供电台区曲线类数据抄读成功率提升10%以上。
今年，该公司在试点基础上，启动双模通信模块在疆大批量规模化应用工作。“工欲善其事，必先利其器”，为确保模块质检供应能力与推广应用需求相匹配，国网新疆电力对原有的HPLC通信模块检测流水线实施了双模兼容性改造。建设期间，技术人员结合新疆电网电力信息采集传输实际需求和相关业务发展特点，以国网公司技术规范为指导编制改造方案。具体对检测流水线调度策略、模块输送布局和检测工位功能优化方案逐一进行了针对性设计，新增了耐压检测单元等硬件设施，并同步对配套控制软件进行开发。经过2个多月紧张有序的施工，流水线于本月初完成施工改造。为测试新流水线运行可靠性，该公司近期对780只双模通信模块开展了全流程验证检测，结果显示流水线运行稳定，检测结果符合各项技术规范要求，达到预期效果。
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